今回は【パワーデバイスの選択と使い方（PowerMOS FET / Bipolar Tr / IGBT）編】です。

＜取材協力：東芝セミコンダクター様＞

ケータイもエアコンも

■ 大半はスイッチとして活用

- パワーを扱う半導体にはどんなものがあるのですか。: 半導体というと、マイコンやメモリのような微細なICなどを思い浮かべるかもしれませんが、話を電気・電子製品に限ったとしても携帯電話、テレビ、エアコンなど、ほとんどの機器で電力用の半導体(以下、パワーデバイス)が利用されています。図1は、電気・電子製品で使うパワーデバイスのおおよそのカバー範囲を描いたものです。調光など商用周波数領域ではサイリスタ(SCR)やトライアックが使われます。これらは3端子デバイスとはいえ基本的動作はダイオードです。パワーデバイスとしてのダイオードは他にもありますが、この後はトランジスタを中心に見ていくことにします。トランジスタとしては、低周波・小電力領域でバイポーラトランジスタ(以下 BipTR)が、高速な動作や、ローパワーで低損失を必要とするものにはパワーMOS-FET(以下 FET)が、比較的電力の大きなスイッチには絶縁ゲートバイポーラトランジスタ(以下 IGBT)が適しています。高速動作の典型は電子機器に搭載されるスイッチング電源です。IGBTは中・大型のモータの制御などのほか、デジタルカメラのフラッシュに使うキセノンランプの制御などにも使われています。何れもスイッチとしての動作形態が大半を占めます。全体のトレンドとしては、デバイスの低損失化が進み小型化が著しいこと、デバイスや周辺部品を複合化したIPD(Intelligent Power Device)が増えていること等が挙げられます。

スイッチデバイスの4大要素

■ 耐圧・電流・スイッチング特性・ON抵抗

- デバイスは何を目安に選択すればよいでしょうか。

パワーデバイスの多くはスイッチとして動作させるわけですから、基本的な仕様項目はスイッチと同じと考えることができます。即ちOFF時の耐圧とON時の電流が出発点です。FETで言えばVds(ドレイン-ソース間電圧)とId(ドレイン電流)になります。これを超えるとデバイスは破壊しますので両者共に使用目的から判断して選択します。その際、電力を扱うデバイスですから安全であることが最も大切であり、仕様には十分な余裕を見込む必要があることは言うまでもありません。

スイッチ速度とオン抵抗はデバイスの損失と深く関係します。理想のスイッチは遅れ時間が無く切り替わりも瞬時で、スイッチがOFFの時は電流がゼロ、ONして電流が流れている時は端子間に電圧降下は無く電圧ゼロです。電力は電圧×電流ですから理想のスイッチは電力を消費せず損失ゼロで発熱もありません。これに対して現実のデバイスのスイッチングにおける挙動を模式的に示したのが＜図2＞です。現実のパワーデバイスは制御電圧に対して瞬時に応答するわけではなく、わずかな遅れがあります。またON/OFFも瞬間的ではなく、電圧も電流も有限の傾斜で遷移し、電圧と電流の両者が同時に有限となる期間が存在します。さらに、ON状態にあるスイッチの端子間(バイポーラトランジスタならコレクタ-エミッタ間)に電圧(ON電圧)が残ります。スイッチはONしていて電流が流れているので、スイッチの端子間に抵抗(ON抵抗)があるのと同じです。

図2：スイッチング時の挙動

理想と現実

■ 相反関係の見極め

- 回路との相性みたいのものがあるのですか: 前項で説明したように現実のパワーデバイスは電圧×電流が有限なのでデバイス自体で電力損失を生じ発熱します。言い換えるならスイッチング特性はできるだけ高速でありオン抵抗はゼロ(ON電圧がゼロ)に近いことが理想ですが全てを満足するのは困難です。例えば、IGBTは耐圧が高く、ON時の損失がFETよりも小さいのが特長ですが、FETに比べスイッチングの応答性は劣ります。因みに、ON抵抗は耐圧と深い係わりがあり、FETでは耐圧が高くなるとON抵抗が急に増します。ここまでの話のまとめとしてBipTR、FET、IGBTについて典型的な品種の仕様を＜図3＞の表に示しました。それぞれに一長一短があり用途と動作を勘案した選択が必要なわけですが、同じ種類の素子を使う場合でも場所により品種を使い分けるのが得策です。例えば、＜図4＞のスイッチング電源(同期整流回路)で入出力間の降圧比が大きい場合に、入力側のFET(ハイサイドスイッチ)は僅かな期間しかONせず、損失の多くはスイッチング時に発生します。これに対してグラウンド側のFET(ローサイドスイッチ)はオンの期間が長いのでON抵抗による損失が支配的になります。したがってハイサイドはスイッチング特性重視、ローサイドはON抵抗重視の選択が有効です。

図3：代表的な仕様例

図4：動作に合わせた使い分け

安全第一

■ 発熱と放熱

- 設計上のポイントは何ですか: パワーデバイスは安全第一であり、耐圧や電流の仕様には十分な余裕を見込む必要があることは述べましたが、実際の設計に当たってはさらに踏み込んで安全動作領域(ASO：Area of Safety Operation、SOAとも言う)を逸脱しない確認が必要です。＜図5＞はASOの一例ですがASOはデバイスの動作（連続かパルスかなど）によっても変わります。温度に対するディレーティングも必要なうえ、ON/OFF時やモータなど誘導性の負荷を接続する場合は過渡的に逸脱する可能性もあるので検証を要します。もうひとつ、パワーデバイスと切っても切り離せないのが発熱と放熱の設計です。熱設計の詳述は多に譲りますが、簡単には熱抵抗モデルを用います＜図6＞。電圧と電流の波形から電力損失を見積り、各部の温度を求めるのが手順です。この際、デバイス内の発熱部であるジャンクション(チャネル)温度と外に現れるケースの表面温度を混同しないよう注意してください。実装面ではデバイスの放熱フィンやパッドの絶縁確保、熱的に確実な取り付け、ドライバとの配線を短くすることなどが注意点として挙げられます。また、パワーデバイスと言えども静電気で破壊することがあるので、搬送や作業時の取り扱いには気を配ってください。

図5：ASOの例

図6：ヒートシンクを含めた熱抵抗モデル